鋼管的特性：
（1）輸送流體：具有封閉的中空幾何形 狀，四川厚壁無(wú)縫鋼管可以作為液、氣體及固體的輸送管 道； （2）做結構件：在同樣重量下，鋼管相 對于其他鋼材具有更大的截面模數，也 就是說(shuō)它具有更大的抗彎、抗扭能力， 屬于經(jīng)濟斷面鋼材、高效鋼材。
二、鋼管的分類(lèi) 1 按生產(chǎn)方式分類(lèi)
四川厚壁無(wú)縫鋼管熱加工管（無(wú)縫鋼管）：熱軋穿孔、 ）：熱軋穿孔 （1）熱加工管（無(wú)縫鋼管）：熱軋穿孔、 擠壓、P.P.M（壓力穿孔）、沖壓法； ）、沖壓法 擠壓、P.P.M（壓力穿孔）、沖壓法； 焊管（有縫鋼管）： ）：包括直縫鋼管 （2）焊管（有縫鋼管）：包括直縫鋼管 與螺旋焊管； 與螺旋焊管； 冷加工管：冷軋、 （3）冷加工管：冷軋、冷拔和冷旋壓
2 按產(chǎn)品尺寸分類(lèi)
（1）特厚管：D/S≤10； 特厚管：D/S≤10； 厚壁管： D/S＝10～ （2）厚壁管： D/S＝10～20 薄壁管： D/S＝20～ （3）薄壁管： D/S＝20～40 極薄壁管： （4）極薄壁管： D/S≥40
3 其它分類(lèi)
用途： 管道用管、 結構管、 石油管、 （ 1 ） 用途 ： 管道用管 、 結構管 、 石油管 、 熱工用管等； 熱工用管等； 材質(zhì)： 普通碳素鋼管、 （2）材質(zhì)： 普通碳素鋼管、碳素結構鋼 合金鋼管、軸承鋼管、不銹鋼管等； 管、合金鋼管、軸承鋼管、不銹鋼管等； 橫斷面形狀： 圓管、異型鋼管； （3）橫斷面形狀： 圓管、異型鋼管； 縱斷面形狀： 等斷面、 （4）縱斷面形狀： 等斷面、變斷面
1．2 鋼管生產(chǎn)的基本方法 鋼管生產(chǎn)的一般模式為：坯料→成型 →精整→一次成品→再加工→二次成品。 一般以產(chǎn)品的要求確定生產(chǎn)工藝、選 擇生產(chǎn)設備，同時(shí)對工藝、設備不斷改造 更新以適應產(chǎn)品 不斷提高的要求。 按照成型的不同可以分成無(wú)縫管生產(chǎn) 和有縫管生產(chǎn)，而冷加工屬于管材的二次 生產(chǎn)。
熱軋無(wú)縫管：實(shí)心管坯→穿孔→延伸 →定減徑→冷卻→精整。 焊管：板帶坯料→成型(管筒狀) →焊 接成管→精整。
陜西吉鑫泰物資專(zhuān)業(yè)經(jīng)營(yíng)四川高壓合金管|四川高壓鍋爐管|四川厚壁無(wú)縫鋼管|四川小口徑無(wú)縫鋼管
1.3 鋼管的技術(shù)要求與發(fā)展趨勢
⑴ 對多種腐蝕介質(zhì)的高抗蝕性、對高溫強度 和低溫韌性的要求越來(lái)越高，使得管材產(chǎn)品的 化學(xué)成分不斷變化，冶煉、加工工藝不斷改進(jìn)； ⑵ 管材產(chǎn)品尺寸(壁厚精度)、形狀精度的要 求促使在線(xiàn)檢測、自動(dòng)控制技術(shù)不斷進(jìn)步； ⑶ 對管材產(chǎn)品成本降低的要求使得其生產(chǎn)過(guò) 程向短流程、近終成型方向發(fā)展。 ⑷ 對管材產(chǎn)品要求總的趨勢是優(yōu)質(zhì)、廉價(jià)、 高效、低耗。
2 熱軋無(wú)縫鋼管生產(chǎn)
自動(dòng)軋管機組生產(chǎn)工藝： 自動(dòng)軋管機組生產(chǎn)工藝： 冷定心） （冷定心） 加熱 管坯→加熱→熱定心→穿孔→軋管→ 管坯→加熱→熱定心→穿孔→軋管→均整 定徑 再加熱→減徑→冷卻→矯直→切管→ 再加熱→減徑→冷卻→矯直→切管→ 熱處理→檢查→ 熱處理→檢查→入庫
連軋管機組
坯料 加熱 熱定心 再加熱 穿孔 空減 連軋 張力減徑 表面
切頭、尾 冷卻 檢查
高壓水除鱗 矯直
切頭、尾 入庫
無(wú)損探傷
三輥軋管機組
加熱 坯料 冷定心 熱定心 加熱 穿孔 再加熱
高壓水除鱗 矯直
定（減）徑 熱處理
冷卻 表面檢查
切斷（或分鋸） 包裝、入庫
2．1 管坯的制備 一、根據穿孔方式、軋管方法及制管材質(zhì)的不同， 一般采用以下四種坯料： 一般采用以下四種坯料：
(1)連鑄圓坯：是目前國際上應用較多的坯料，也是衡量一 個(gè)國家鋼管生產(chǎn)技術(shù)水平的標志之一。其具有成本低、 能耗少、組織性能穩定等特點(diǎn)，是管坯發(fā)展的主流，也 是鋼管實(shí)現連軋的首要條件。 (2)軋坯：一般為圓坯，生產(chǎn)中也經(jīng)常使用。 (3)鑄(錠)坯：主要有方(錠)坯，用于P.P.M軋制方式(或壓 力穿孔)。 (4)鍛坯：用于穿孔性能較差的合金鋼與高合金鋼管的生產(chǎn)。
管坯技術(shù)標準按國家或企業(yè)的技術(shù)標準執行，包括化學(xué) 成分、斷面形狀、幾何尺寸、內部組織、機械性能等因素。
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